优势特点：
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一步式隧道衬砌，适用于供给和排放隧道
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混凝土管片合成塑料防护内衬和一体化的密封装置
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全面防腐保护
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经验证材料的精确制造
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适用于2000毫米以上内径的隧道施工
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隧道内壁衬砌薄，施工流程简化，进而减少项目实施时间和成本
合成管片 (Combisegment®)的应用
合成管片(Combisegment®)专为使用管片衬砌的、内径大于2米的隧道施工而开发。由于采用灵活的模具技术，不论客户规格如何多样化，管片都可按客户规格进行生产。无论供水、排污或是电缆隧道，合成管片工艺可以在一道工序中就完成隧道的管片衬砌和最终管道建设。用塑料材料制作的一体化保护层（内衬）提供出色的防腐保护，例如，防止受到侵蚀性污水的腐蚀。相对于双层衬砌，合成管片工艺需要的空间更少，从而减少开挖直径。由于在管片制造过程中，已经通过模具将内衬固定于混凝土管片上，因而在管道施工时无需进行二次衬砌。这种创新性的工艺利用一体化的密封型材，将钢筋混凝土管片与管道内衬结合在一起，在很大的程度上为供给和排放隧道(特别是污水排放隧道)工程节省了时间和金钱。
单层衬砌，降低成本
采用合成管片（Combisegment®）工艺，不仅缩短了施工时间，而且减少了隧道壁的厚度。采用特殊的粘结技术，将塑料内衬浇注到管片中，因而无需加装常规衬砌工艺中所需的保护层，这意味着隧道衬砌物的厚度变薄，进而减小开挖直径。因此，合成管片工艺对降低施工成本具有重要意义。由于隧道内径变小，管片混凝土用量、开挖渣土量以及运输成本都随之降低。
与常规的管片生产工艺相比，合成管片（Combisegment®）的不同点仅在于使用具有一体化密封型材的衬砌，密封的内衬在管片生产阶段即已安装在管片上。这个作业仅需几秒钟的时间。当钢筋骨架、灌浆孔以及预埋连接孔固定后，即可按一般管片的工艺进行浇注。
密不透风
合成管片®防护内衬是为客户和项目量身定制的，与相关模具技术一起设计和开发。在批量生产中，采用经过验证的耐腐蚀材料，并设置质量控制基准。 在没有任何中间步骤的情况下，所提供的混凝土支护衬砌被放置在相应的管片模具中。不需要后续使用密封垫总成。
使用合成管片（Combisegment®）的隧道施工完全不需要耗时进行焊接和检查工作。为保证混凝土粘结的耐久度，在密封面的背面和密封区域，混凝土保护层因应设有锚固结构。在生产过程中，海瑞克模具设备公司将所需的安装销和额外需要的管片插入到合成管片（Combisegment®）防护内衬中。因此，合成管片可像常规管片一样运输和安装。同时，施工时允许将插入件与输送管道安装在一起。隧道建成后，洞口可采用适当的密封帽进行水密密封。
除了质量出色之外，经济效益也相当显著。由于每个步骤都在节省费用，进一步控制了整个项目成本。
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